在日益發(fā)展的時代，我們使用制度的場合越來越多，制度具有合理性和合法性，能夠幫助我們規(guī)范員工行為，提供積極性。下面是小編整理的工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，僅供參考，希望對你有所幫助。
第一章 總則
第一條 為了加強生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足用戶需求，明確質(zhì)量責(zé)任，根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《化工生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)認證管理辦法》的有關(guān)規(guī)定以及ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，制度本制度。
第二條 出廠產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第三條 公司通過技術(shù)進步、質(zhì)量改進和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產(chǎn)品。
第四條 公司鼓勵推行科學(xué)的質(zhì)量管理辦法，采用先進的科學(xué)技術(shù)，鼓勵生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量達到并且超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。對產(chǎn)品質(zhì)量管理先進和產(chǎn)品質(zhì)量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。
第五條 公司總經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人，對公司的質(zhì)量負全部責(zé)任。主管質(zhì)量工作的副總經(jīng)理對公司的質(zhì)量負有直接責(zé)任。子(分)公司的經(jīng)理對本單位的質(zhì)量負全部責(zé)任，實施“誰主管，誰負責(zé)”的質(zhì)量管理原則。
第六條 本制度適用于公司各部室、公司(工廠)和直屬單位。
第二章 機構(gòu)和職責(zé)
第七條 公司設(shè)置質(zhì)量保證部，承擔(dān)公司內(nèi)各廠的主要原材料和產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗任務(wù)，又對公司的產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)督管理和對中控指標(biāo)進行抽檢監(jiān)督。
(一)貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(二)負責(zé)對不合格產(chǎn)品的處理實行監(jiān)督，負責(zé)公司內(nèi)部所需標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制和發(fā)放工作。
(三)對出廠的產(chǎn)品進行檢驗，出具檢驗報告，未經(jīng)檢驗的不準(zhǔn)出廠，檢驗不合格的不準(zhǔn)以合格品出廠。
(四)對出廠產(chǎn)品的外觀、包裝、重量、標(biāo)識和貯存等進行檢查和監(jiān)督。
(五)對生產(chǎn)過程中的中控分析或半成品檢驗進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督，負責(zé)公司內(nèi)部質(zhì)量爭議的仲裁工作。
(六)負責(zé)各類質(zhì)量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。
(七)為公司實施經(jīng)濟責(zé)任制和質(zhì)量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。
(八)負責(zé)全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作。
(九)組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，參與對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。
第八條 生產(chǎn)廠應(yīng)設(shè)立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法
進行管理，按工藝要求進行生產(chǎn)控制的檢驗。
第九條 子(分)公司經(jīng)公司授權(quán)應(yīng)設(shè)立獨立、健全、專職的質(zhì)檢分支機構(gòu)，承擔(dān)本單位的進廠原輔材料和出廠產(chǎn)品的檢驗監(jiān)督工作，質(zhì)檢機構(gòu)按公司分析室認證管理辦法進行管理，業(yè)務(wù)上接受公司質(zhì)量保證部的監(jiān)督管理。
第十條 各部門，各級人員按公司規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，落實質(zhì)量責(zé)任制，用良好的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十一條 質(zhì)量保證部對控股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對參股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行了解。
第三章 采購質(zhì)量管理
第十二條 物資采購部門有責(zé)任按要求采購合格的物資，每批(件)進廠物資應(yīng)帶有其應(yīng)有其應(yīng)有的合格證或質(zhì)量證書(未加工的原礦等除外)。
第十三條 物資進廠后應(yīng)按品種等級分別存放，妥善保管。
第十四條 主要化工原輔材料進廠，采購部門應(yīng)及時向質(zhì)量保證部報檢，質(zhì)量保證部應(yīng)及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報。
第十五條 部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經(jīng)供應(yīng)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部等單位對供方單位進行質(zhì)量體系考核，經(jīng)考核合格的單位，才能具備供貨條件。
第十六條 定量包裝物的材質(zhì)、標(biāo)識、標(biāo)準(zhǔn)由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。
第四章 生產(chǎn)質(zhì)量管理
第十七條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)，生產(chǎn)者生產(chǎn)產(chǎn)品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產(chǎn)品交庫和銷售。
第十八條 不合格的原材料不準(zhǔn)直接投入生產(chǎn)，不合格的原材料經(jīng)搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，須由生產(chǎn)管理部作出處理方案報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可投料使用。
第十九條 生產(chǎn)主管部門應(yīng)組織編寫生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法，生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)規(guī)定到必要的程度，應(yīng)鼓勵改進產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準(zhǔn)后方可應(yīng)用。
第二十條 質(zhì)量保證部負責(zé)生產(chǎn)控制分析規(guī)程的組織編寫，各使用單位配合。
第二十一條 所有的生產(chǎn)設(shè)備和流程、儀器、儀表，均應(yīng)控制在正常狀態(tài)，按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行巡檢，按規(guī)定周期校檢設(shè)備儀器儀表，按生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產(chǎn)控制分析，生產(chǎn)管理部負責(zé)檢查督促落實。
第五章 產(chǎn)品檢驗交庫的管理
第二十一條 產(chǎn)品生產(chǎn)后由各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后，再
由質(zhì)保部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行檢驗，憑產(chǎn)品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。
第二十二條 定量包裝的產(chǎn)品，包裝者應(yīng)保證重量合格，計控部門負責(zé)計量檢查，質(zhì)量保證部負責(zé)重量抽查。定量包裝的單件產(chǎn)品的合格證，由各生產(chǎn)單位負責(zé)負責(zé)印制粘貼和放置。
第六章 產(chǎn)品儲運和包裝物標(biāo)識的管理
第二十三條 重復(fù)使用的包裝物在使用前由生產(chǎn)廠處理(用戶自帶包裝物由用戶負責(zé)其質(zhì)量)。
第二十四條 包裝物標(biāo)識應(yīng)符合規(guī)定要求，通常有產(chǎn)品名稱、注冊商標(biāo)、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產(chǎn)批號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號等，限時使用的產(chǎn)品須注明有效期;實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品應(yīng)注明許可證標(biāo)識和編號;對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準(zhǔn)倒置以及其他特殊要求的產(chǎn)品，在內(nèi)外包裝上必須有顯著的指示標(biāo)志和儲運標(biāo)志。包裝物標(biāo)識由質(zhì)量保證部負責(zé)管理。
第二十五條 產(chǎn)品交庫后，銷售部門應(yīng)將產(chǎn)品分品種、批次、級別妥善存放。產(chǎn)品存放時間過長，出廠時銷售部門應(yīng)通知質(zhì)量保證部，重新進行檢驗。
第二十六條 銷售部門負責(zé)出廠產(chǎn)品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質(zhì)量的槽車組織必要的清洗，保證產(chǎn)品裝運過程不至于被污染。
第二十七條 計控部門負責(zé)非定量包裝產(chǎn)品的出廠過磅工作，并負責(zé)抽查。
第七章 產(chǎn)品銷售及服務(wù)的管理
第二十八條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)銷售;銷售者銷售產(chǎn)品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品，不得銷售失效、變質(zhì)的產(chǎn)品。
第二十九條 沒有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)質(zhì)量保證部檢驗的產(chǎn)品不準(zhǔn)以合格產(chǎn)品銷售。
第三十條 不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)以合格產(chǎn)品銷售，達不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產(chǎn)品，可降級出售，在產(chǎn)品包裝上必須有“處理品”標(biāo)志;違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、計量等法規(guī)要求的產(chǎn)品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售;可返工的產(chǎn)品返工后，必須進行檢驗。
第三十一條 銷售部門負責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，質(zhì)量保證部配合作好公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢服務(wù)及質(zhì)量爭議的處理，如用戶因產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)向人民法院起訴，公司辦公室法律事務(wù)室負責(zé)處理，有關(guān)部門參加，以求公正處理。
第八章 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管理
第三十二條 技術(shù)發(fā)展部負責(zé)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)程等技術(shù)資料的收訂，并及時提供給質(zhì)量保證部和有關(guān)單位。
第三十三條 質(zhì)量保證部負責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實施，如個別產(chǎn)品在特殊情況下，不能按規(guī)定日期實施，由質(zhì)量保證部收集情況，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后向上級主管部門和省級以上質(zhì)量監(jiān)督部門核準(zhǔn)，可推遲一定日期實施，但應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，盡早實施。
第三十四條 如生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)發(fā)展部負責(zé)組織產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、發(fā)布、備案和歸檔。
第三十五條 為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高質(zhì)量和效益，根據(jù)技術(shù)改造和技術(shù)進步的要求，對某些主要產(chǎn)品，質(zhì)量保證部可制定嚴(yán)于國家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平及企業(yè)產(chǎn)品實際質(zhì)量水平，呈報上級主管部門進行產(chǎn)品質(zhì)量雙采“認證”。
第九章 產(chǎn)品質(zhì)量信息管理
第三十六條 質(zhì)量保證部負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責(zé)任將收到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質(zhì)量保證部。
第三十七條 質(zhì)量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次月5日前報出質(zhì)量月報，傳遞給有關(guān)部門和單位。
第十章 產(chǎn)品質(zhì)量的考核
第三十八條 按公司經(jīng)濟責(zé)任制進行獎懲。
總 則
第一條 目的
為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范文本質(zhì)量管理制度包括：
1.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn);
2.不合格品的監(jiān)審;
3.儀器量規(guī)的管理;
4.制程質(zhì)量管理;
5. 成品質(zhì)量管理;
6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;
7.產(chǎn)品質(zhì)量確認;
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn);
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的
使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項
第五條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正
1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗項目的.質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：
1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。
2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責(zé)監(jiān)審。
本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施，修正時亦同。
第九條 實施要點
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1.是否能維修或必須報廢。
2.檢修是否符合經(jīng)濟效益。
3.是否為生產(chǎn)的急需品。
4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。
5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護計劃
1.周期設(shè)訂
儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第十一條 校正計劃的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由產(chǎn)品質(zhì)量管理制度單位負責(zé)排定科程講授，如新進人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。
3.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。
第十二條 儀器的維護與保養(yǎng)
1.由使用人負責(zé)實施。
2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。
4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。
5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6.一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。
7.特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
8.使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
制程質(zhì)量檢驗
第十三條 制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗
1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責(zé)檢驗：
3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試。
(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。
5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
6.各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。
7.制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單‘反應(yīng)處理。
第十五條 實施要點
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1)非量產(chǎn)者不得填寫。
(2)同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。
(3)詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。
(4)如本單位就是責(zé)任單位，則先確認。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。
4.責(zé)任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實施。
5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送產(chǎn)品質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。
第一條:
目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)貼合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條:
范圍本細則包括:
(一)組織機能與工作職責(zé)；
(二)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；
(三)儀器管理；
(四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行；
(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理；
(六)客訴處理；
(七)樣品確認；
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條:組織機能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責(zé)。
各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第四條:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；
(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；
(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂；
第五條:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考
①國家標(biāo)準(zhǔn)
②同業(yè)水準(zhǔn)
③國外水準(zhǔn)
④客戶需求
⑤本身制造本事
⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將
①檢查項目
②料號(規(guī)格)
③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
④檢驗頻率(取樣規(guī)定)
⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備
⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因
①機械設(shè)備更新
②技術(shù)改善
③制程改善
④市場需要
⑤加工條件變更等因素變化，能夠予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條:儀器校正、維護計劃
(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位經(jīng)過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養(yǎng)：
1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依"檢驗規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
3、使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。
5、儀器保養(yǎng)：
(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護計劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護卡"內(nèi)。
(2)儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)本事不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應(yīng)當(dāng)保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
原物料品質(zhì)管理
第十條；原物料品質(zhì)檢驗
(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的'規(guī)定完成檢驗。
(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計表"及每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價表"，供給采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前品質(zhì)條件復(fù)查
第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
(一)"制造通知單"的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否貼合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶供給的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否貼合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否異常注明。
4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并貼合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可理解，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否貼合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否理解，外銷訂單的shippingmark及sidemark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認其品質(zhì)要求超出制造本事時應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。
第十二條:生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn):
1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。
(二)制造部門確認無誤后于"制造規(guī)范"上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
一、目的
確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。
二、適用范圍
適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。
三、職責(zé)
1、技術(shù)部負責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。
2、生產(chǎn)部負責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。
3、生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。
4、品管負責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。
5、銷售部負責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。
四、程序
1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件
1.1 技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。
1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過程控制
2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2.3 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。
2.4 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。
2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
一、檢驗管理制度
(一)、產(chǎn)品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)
1、凡進入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。
2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。
3、品管在檢驗過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。
(二)、過程檢驗
每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。
1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。
2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。
3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法進行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。
(三)出貨檢驗
1、成品出貨檢驗制度
1.1目的
在成品出公司前，對成品進行適當(dāng)?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。
2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。
2.1技術(shù)部負責(zé)確定成品的技術(shù)要求。
2.2品管負責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗安排和組織落實。
2.3生產(chǎn)部或品管員負責(zé)配合成品出公司檢驗活動的實施。
3.管理辦法
3.1成品出貨檢驗活動的策劃
3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。
3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進行檢驗。
3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：
a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;
b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等
c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。
d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。
f.檢驗方法：
4、成品出公司檢驗的實施
4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導(dǎo)書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。
4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行檢驗。
5、出公司檢驗報告及反饋
5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。
5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時，須及時向品管負責(zé)人報告該不合格情況。
5.3品管部負責(zé)人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進行處理。
6、相關(guān)記錄
6.1《原始檢驗記錄》
6.2《出貨檢驗報告單》
(四)不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。
2、適用范圍
適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。
3、職責(zé)
3.1 品控部負責(zé)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
3.2 各相關(guān)部門負責(zé)人負責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。
3.3 生產(chǎn)部負責(zé)對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。
3.4 其他相關(guān)部門配合控制。
4、程序
4.1不合格品的分類及處理
A、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。
B、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。
4.2進貨不合格的識別和處理
A、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責(zé)處理事宜。
B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。
C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執(zhí)行。
4.3不合格半成品、成品的識別和處理
A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。
B、品管檢驗判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責(zé)人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。
4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品
對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。
(五)不合格品召回制度
1、目的
當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的.不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。
2、適用于適用范圍：
本公司產(chǎn)品的回收控制。
3、職責(zé)：
3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責(zé)本工作，并指定對外發(fā)言人，負責(zé)提供資源支持。
3.2 質(zhì)量安全負責(zé)人(生產(chǎn)部負責(zé)人、品管)
A、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應(yīng);
B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的;
C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在
討論中的決議;
D、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。
3.3 銷售部門負責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。
3.4品管負責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。
3.5 生產(chǎn)部負責(zé)人、銷售負責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。
4、產(chǎn)品回收步驟：
4.1 發(fā)現(xiàn)問題
A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。
B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責(zé)人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。
4.2 投訴評估：
投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：
A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;
B、立即通報品管負責(zé)人、總經(jīng)理;
C、品管負責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售;
D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。
4.3 回收的開始：
一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負責(zé)人，對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。
確認方式主要有：
A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細
的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。
B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。
(六)退貨品管理制度
1、目的
為保護消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。
2、適用范圍：
本公司所有產(chǎn)品。
3、措施
A、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。
B、檢驗合格按合格品處理。
C、檢驗不合格按不合格品處理。
D、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 E、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。
4、做好相關(guān)記錄
a、《退貨處理記錄》
(一)總則
為改善作風(fēng)，減少會議、縮短會議時間，提高會議質(zhì)量，特制訂本制度。
(二)會議分類及組織
第一條全廠會議歸納為四類：
1廠級會議：主要包括黨政領(lǐng)導(dǎo)(擴大)會，全廠干部會、全廠班組長會、全廠黨員大會、全廠團員大會、全廠職工大會，全廠技術(shù)人員會以及各種代表大會。應(yīng)分別報請黨委或廠部批準(zhǔn)后，由黨、政、工、團等辦事部門分別負責(zé)組織召開。
2專業(yè)會議：系全廠性的技術(shù)、業(yè)務(wù)綜合會(如經(jīng)營活動分析會、質(zhì)量分析會、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會、生產(chǎn)調(diào)度會、安全工作會等)，由分管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，主管業(yè)務(wù)科室負責(zé)組織。
3系統(tǒng)和部門工作會：各車間、科室、支部召開的工作會(如車間辦工會、科務(wù)會、支部會、車間(科室)職工大會等)由各車間科室、支部領(lǐng)導(dǎo)決定召開并負責(zé)組織。
4班組(小組)會：由各黨、工、團小組長或行政班組長決定并主持召開。
第二條上級或外單位在我廠召開的會議(如現(xiàn)場會、報告會、辦公會等)或廠際業(yè)務(wù)會(如聯(lián)營洽談會，用戶座談會等)一律由廠辦受理安排，有關(guān)業(yè)務(wù)對口科室協(xié)作作好會務(wù)工作。
(三)會議安排
第三條例會的安排。
為避免會議過多或重復(fù)，全廠正常性的會議一律納入例會制，原則上要按例行規(guī)定的時間、地點、資料、組織召開。例行會議安排如下：
1行政技術(shù)會議
(1)廠長辦公會：
研究、部署行政工作，討論決定全廠行政工作重大問題。
(2)廠務(wù)會：
總結(jié)評價當(dāng)月生產(chǎn)行政工作狀況，安排布置下月工作任務(wù)。
(3)班組長以上干部大會(或全廠職工大會)：
總結(jié)上季(半年、全年)工作狀況、部署本季(半年、新年)工作任務(wù)，表彰獎勵先進群眾、個人。
(4)經(jīng)營活動分析會：
匯報、分析工廠計劃執(zhí)行狀況和經(jīng)營活動成果，評價各方面的工作狀況，肯定成績，揭露矛盾，提出改善措施，不斷提高工廠經(jīng)濟效益。
(5)質(zhì)量分析會：
匯報、總結(jié)、上月產(chǎn)品質(zhì)量狀況，討論分析質(zhì)量事故(問題)、研究決定質(zhì)量改善措施。
(6)安全工作會(含治安、消防工作)：
匯報總結(jié)前季安全生產(chǎn)、治安、消防工作狀況，分析處理事故，檢查分析事故隱患，研究確定安全防范措施。
(7)技術(shù)工作會(含生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會)
匯報、總結(jié)當(dāng)月技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)、科研、技術(shù)和日常生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃完成狀況，布置下月技術(shù)工作任務(wù)、研究確定解決有關(guān)技術(shù)問題的措施方案。
(8)生產(chǎn)調(diào)度會：
調(diào)度、平衡生產(chǎn)進度、研究解決各車間科室不能自行解決的重大問題。
(9)科務(wù)會：
檢查、總結(jié)、布置工作。
(10)車間辦公會：
檢查、總結(jié)、布置工作。
(11)班組會：
檢查、總結(jié)、布置工作。
(12)班組(科室)班前會：
對先天工作進行講評，布置當(dāng)日工作任務(wù)和注意事項。
2各類代表大會
(1)職工代表大會：
(2)車間(部門)職工大會(或職工代表小組會)：
(3)黨員代表大會：
(4)團員代表大會：
(5)科協(xié)會員代表大會：
(6)企協(xié)會員代表大會：
3民主管理會議
(1)工廠管理委員會：
(2)廠長、黨委書記、工會主席聯(lián)席會：
(3)生產(chǎn)管理委員會：
(4)生活福利委員會：
4論文、成果發(fā)布會。
(1)科協(xié)年會：
(2)企協(xié)年會：
(3)政治思想政治工作研究會年會：
(4)廠QC成果發(fā)布會：
(5)科技成果發(fā)布會：
(6)信息發(fā)布會：
(7)企管成果發(fā)布會：
第四條其他會議的安排：
凡涉及多個車間(科室)負責(zé)人參加的各種會議，均須于會議召開前__經(jīng)部門或分管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，分別報兩辦匯總，并由廠辦統(tǒng)一安排，方可召開。
第五條廠辦每周六應(yīng)將全廠例會和各種臨時會議，統(tǒng)一平衡編制會議計劃并訂印發(fā)到廠領(lǐng)導(dǎo)和各車間、科室及有關(guān)服務(wù)人員。
第六條pnb0凡廠辦已列入會計計劃的會議，如需改期，或遇特殊狀況需安排新的其他會議時，召集單位應(yīng)提前2天報請廠辦調(diào)整會議計劃。未經(jīng)廠辦同意，任何人不得隨便打亂正常會議計劃。
第七條pnb0對于準(zhǔn)備不充分、或重復(fù)性、或無多大作用的會議，廠辦有權(quán)拒絕安排。
第八條對于參加人員相同、資料接近、時間相適的幾個會議，廠辦有權(quán)安排合并召開。
第九條各部門會期務(wù)必服從全廠統(tǒng)一安排，各部門小會不應(yīng)安排在全廠例會同期召開，(與會人員不發(fā)生時間上的沖突除外)應(yīng)堅持小會服從大會，局部服從整體的原則。
(四)會議的準(zhǔn)備
第十條所有會議主持人和召集單位與會人員都應(yīng)分別作好有關(guān)準(zhǔn)備工作。(包括擬好會議議程、提案、匯報總結(jié)提綱，發(fā)言要點、工作計劃草案、決議決定草案、落實會場、備好坐位、茶具茶水、獎品、紀(jì)念品，通知與會人等)。