在我不斷發(fā)展的社會中，我們使用制度的場合越來越多，制度具有合理性和合法性，能在一定程度上起到約束作用。下面是小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，僅供參考，希望對你有所幫助。
第一章：總則
第一條 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術(shù)改進管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條 凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項的80%落實責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負管理責(zé)任。
第四條 加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應(yīng)控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條 加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決?？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的'缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條 加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴格把關(guān)，滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責(zé)任部門每次100元。
第七條 凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條 凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計處、經(jīng)營處應(yīng)嚴格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。
第九條 各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條 供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準，否則計扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運輸、工廠損失費用)責(zé)任人負責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進度和造成重大損失(含整機產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。因責(zé)任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條 凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條 千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條 凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條 零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條 研究所須對外來圖紙進行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條 凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條 凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計人員暫不考核。
第十八條 售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級審批處理。
第十九條 外部損失賠付：
1、凡7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責(zé)任人200元
1000-5000元扣責(zé)任人400元
總 則
第一條 目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
本質(zhì)量管理制度包括：
1．質(zhì)量檢驗標準；
2．不合格品的監(jiān)審；
3．儀器量規(guī)的管理；
4．制程質(zhì)量管理；
5. 成品質(zhì)量管理；
6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
7．產(chǎn)品質(zhì)量確認；
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗標準的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質(zhì)量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1．各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗標準內(nèi)容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。
(三)質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過檢驗后的'處置：
1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。
2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責(zé)監(jiān)審。
本質(zhì)量管理制度準則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準后實施，修正時亦同。
第九條 實施要點
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報廢。
2．檢修是否符合經(jīng)濟效益。
3．是否為生產(chǎn)的急需品。
4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。
一、現(xiàn)場管理與5S活動
1、公司推行以“5S”運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持“5S”就是品質(zhì)的理念(參考附件)，
附件-6：5S活動內(nèi)容
2、公司管理人員輪值負責(zé)公司“5S”檢查與考評，行政或品管部負責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的`物品，并隔離、標識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5S活動負責(zé)人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負責(zé)組織培訓(xùn)、管理，
2、品質(zhì)部門負責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《__作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標準。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7： 產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：
(3.1)反映：及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負責(zé)人反映問題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3.3)標識：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應(yīng)堅持“三不原則”：
(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4.3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負責(zé)。
(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責(zé)。
制定： 審核： 批準：
1.目的
明確質(zhì)量記錄收集、傳遞、標識、歸檔、查閱、保管和處理要求。
2.適用范圍
適用于公司質(zhì)量體系文件涉及的.質(zhì)量記錄的管理。
3.職責(zé)
3.1iso9000工作小組建立并保存質(zhì)量記錄清單。
3.2公司各部門負責(zé)本部門質(zhì)量記錄的標識、整理、歸檔、查閱、保管和處理。
4.相關(guān)文件
4.1質(zhì)量手冊4.16質(zhì)量記錄
4.2iso9002標準4.16質(zhì)量記錄
5.工作程序
5.1質(zhì)量記錄編號方法為：qr-程序文件編號-質(zhì)量記錄序號-版號,例如某一質(zhì)量記錄編號為：qr-6.2-01-a,qr為質(zhì)量記錄英文縮寫,6.2為程序文件序號,01為質(zhì)量記錄序號,a為該質(zhì)量記錄的版號。
5.2iso9000工作小組建立并保存公司質(zhì)量記錄清單,質(zhì)量記錄清單包括質(zhì)量記錄編號、名稱、保管部門、保存期限等內(nèi)容。其中一般質(zhì)量記錄保存一年,重要質(zhì)量記錄保存三年至永久。
5.3各部門應(yīng)指定人員負責(zé)收集本部門質(zhì)量記錄,每月整理、歸檔。
5.4來自分承包方的質(zhì)量記錄由相關(guān)部門整理、歸檔。
5.5借閱質(zhì)量記錄時要辦理借閱手續(xù),填寫《質(zhì)量記錄借閱登記表》,一般質(zhì)量記錄部門經(jīng)理批準,重要質(zhì)量記錄由管理者代表批準后辦理借閱。
5.6當(dāng)合同有要求時,在商定期內(nèi)質(zhì)量記錄可提供給客戶或其代表評價查閱。
5.7質(zhì)量記錄應(yīng)儲存于干燥通風(fēng)的地方,并保證防火、防水、防蛀。
6.支持性文件和質(zhì)量記錄
6.1質(zhì)量記錄清單
6.2質(zhì)量記錄借閱登記表
1.0目的
確保質(zhì)量記錄的完整、準確、清晰,為質(zhì)量體系的有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求并為實現(xiàn)可追溯性、證實作用以及采取糾正措施提供客觀證據(jù)。
2.0范圍
適用于物業(yè)管理公司所有與質(zhì)量活動有關(guān)的質(zhì)量記錄控制。
3.0職責(zé)
3.1總辦負責(zé)本程序的歸口管理。
3.2各部門負責(zé)與該部門相關(guān)的質(zhì)量記錄的.收集、歸檔、貯存及保管。
4.0工作程序流程圖
責(zé)任人/支持文件
質(zhì)量記錄
總辦
總辦
質(zhì)量記錄一覽表
相關(guān)部門
相關(guān)部門
總辦
相關(guān)部門
總辦過期記錄處理登記表
質(zhì)量體系文件更改申請表
5.0控制要求
5.1質(zhì)量記錄的標識和編目
5.1.1質(zhì)量記錄表格編碼按《文件控制程序》的編碼規(guī)定執(zhí)行；
5.1.2公司所有質(zhì)量記錄空白表格由總辦文件管理員統(tǒng)一管理,并編制質(zhì)量記錄清單。質(zhì)量記錄清單應(yīng)包括下述內(nèi)容：序號、質(zhì)量記錄名稱、記錄編號、保管部門、歸檔時限和保存期限。
5.2質(zhì)量記錄的填寫
質(zhì)量記錄應(yīng)填寫清晰、正確、內(nèi)容完整,填寫人、審核人、批準人應(yīng)履行簽字手續(xù)。
5.3質(zhì)量記錄的收集、歸檔、貯存及保管
5.3.1質(zhì)量記錄由最終送達部門(即保管部門)定期收集,按質(zhì)量記錄清單上相關(guān)的內(nèi)容要求進行歸檔、保管。
5.3.2各部門在接收質(zhì)量記錄時,應(yīng)檢查質(zhì)量記錄項目填寫是否齊全、有無簽名,確保所收集的質(zhì)量記錄有效。
5.3.3各部門應(yīng)將質(zhì)量記錄保存在物業(yè)管理公司指定的文件柜中或其它適宜的地方,確保在保存期內(nèi)不會丟失、損壞及變質(zhì)。
5.3.4總辦文件管理員將質(zhì)量記錄清單發(fā)給每個部門一份,并負責(zé)檢查各部門對質(zhì)量記錄的歸檔管理是否符合規(guī)定的要求,確保質(zhì)量記錄按時歸檔,并方便存取和檢索。
5.4質(zhì)量記錄的查閱、歸檔期限、保存期
5.4.1如因工作需要,需查閱存檔的質(zhì)量記錄,應(yīng)先填寫《質(zhì)量記錄查閱審批單》,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準,方可查閱。
5.4.2總辦根據(jù)有關(guān)規(guī)定,確定每種質(zhì)量記錄的保存期限,并詳細列入質(zhì)量記錄清單中。
5.5質(zhì)量記錄表格的增加和更改
5.5.1根據(jù)物業(yè)管理公司實際工作的需要和變化,可以增加新的質(zhì)量記錄表格,或?qū)σ巡荒軡M足要求的質(zhì)量記錄表格予以更改。由使用部門提出增加、更改申請,填寫《文件更改申請表》,按《文件控制程序》中的有關(guān)規(guī)定實施更改。
5.5.2總辦文件管理員在收到增加或更改的質(zhì)量記錄表格后,應(yīng)更改質(zhì)量記錄清單中的相應(yīng)內(nèi)容,并與更改后的質(zhì)量記錄表格一起發(fā)給各部門文件管理員,同時收回作廢的質(zhì)量記錄清單。
5.6質(zhì)量記錄的處理
對超過保存期限的質(zhì)量記錄,由各部門提出,并填寫《過期質(zhì)量記錄處理登記表》,報物業(yè)總經(jīng)理審批后,由相關(guān)部門銷毀。
6.0相關(guān)文件
6.1 《文件控制程序》
7.0質(zhì)量記錄
7.1 質(zhì)量記錄清單
7.2 《過期質(zhì)量記錄處理登記表》
7.3 《文件更改申請表》